Explosión de materiales y planificación a corto plazo: consideraciones importantes

 
Ya nos encontramos culminando el curso de Planificación y Control de la Producción y los últimos temas son los que componen el día a día de la producción de una empresa, dado que es mediante la planificación a corto plazo que se realizan los cambios dinámicos en la explosión de materiales y por consiguiente en la producción. Estos cambios dinámicos pueden deberse a muchísimos factores, pero la mayor parte proviene de ajustes en la proyección de demanda, como por ejemplo ocurre en el caso de Corpañal, situación que analizamos en clase. Esta planificación dinámica debe hacerse con sumo cuidado, teniendo en cuenta la mayor cantidad de variables posible y llegando al más profundo nivel de detalle ya que ésta es la única manera de garantizar la manufactura de cada uno de las unidades producidas: no importa cuan barato, común y abundante en el inventario sea una materia prima, debe estar consolidada y cuantificada en la explosión de materiales ya que es una parte más del producto final. Desde las grapas del empaque hasta la cinta envoltoria de los paquetes, forman parte de un producto que se le entrega al cliente y que debe cumplir con todas las especificaciones.
Es necesario destacar que el objetivo último de la planificación a corto plazo es optimizar el MRP: maximizar la utilización de maquinarias y materiales, minimizar inventarios, minimizar tiempos de producción... Se debe lograr la mayor exactitud posible para satisfacer la demanda. Justamente para alcanzar este estado ideal de producción se debe tener una explosión de materiales perfetamente coherente y que contemple no sólo lo que ya se encuentra en inventario, si no también el tiempo de realización de cada actividad. De esta manera se puede evaluar si se cumplen o no con las metas de producción o las estrategias de ventas.
En líneas generales, estas dos herramientas constituyen la base del trabajo de un Ingeniero de Producción ya que es donde se reflejan todos los cambios de inventarios, demanda y producción y es justamente donde se realizan los cambios relevantes en la producción.

Planificación

Como hemos visto a lo largo del curso, la planificación y/o programación se centra en el volumen y en el tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad de las operaciones, y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente, y por supuesto buscar optimizar el uso de recursos.
A continuación queremos presentar una imagen que encontramos en: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/planagreg.htm donde se presenta el sistema de planificación y gestión de operaciones de una forma bastante sencilla, resumida y general. En la página explican que la orientación del tiempo va de largo plazo hasta corto plazo, a medida que se avanza de arriba hacia abajo en la jerarquía. En la misma manera el nivel de detalle en el proceso de planeación oscila de lo general en la parte superior a lo particular en la parte inferior.

Planificación a corto plazo

Anteriormente hemos hablado sobre Planificación Agregada, Plan Maestro de Producción, Control de Inventarios e incluso hemos estudiado y analizado algunos casos y ejemplos.
Es el turno de la Planificación a corto plazo, a continuación se encuentra el resumen de este tema:

Recomendaciones

Recomendamos las siguientes lecturas y artículos:


Manufacturing planning: key to improving industrial productivity. Kevin F. Cross. 
Este libro se puede encontrar en la Bilbioteca de la Universidad, libro que se puede considerar una "Biblia" de la Planificación Industrial e incluso incluye contenidos sobre productividad, la planificación de la productividad y la utilización de un sistema de planificación de manufactura.


También recomendamos leer el artículo: "La buena planificación: Garantiza los resultados!"
que se encuentra en el link: http://serunlider7.wordpress.com/2011/01/28/la-buena-planificacion-¡garantiza-los-resultados/ 
Donde se encuentran todos los pasos a seguir para que una persona pueda aprender a planificar, lo que demuestra que no sólo debemos ver la planificación desde el nivel macro (industrial), sino también notar que podemos aplicarla a nuestra vida cotidiana, diaria. Este artículo demuestra lo importante de una buena planificación para quien quiere cumplir sus objetivos.


Por último, recomendamos acceder al blog: http://infoplanificacion.blogspot.com/ donde se encuentra toda una serie de artículos relacionados a la planificación, sobre todo la planificación estratégica, conceptos, finalidad, metodología, aplicaciones, etc.

B.O.M. para morral JanSport basico

Plan Maestro - MPS

    La principal función del MPS es determinar cuantos materiales se necesitan para producir en función del diseño y los recursos disponibles, teniendo en cuenta cuánto tiempo toma la producción y cada cuánto tiempo se lleva a cabo. Hay que destacar la diferencia entre el control que se lleva en inventario y las cantidades que refleja el MPS: El primero se enfoca en la totalidad de lo que se tiene en almacén sin importar que se vaya a a producir, en cambio el MPS está en función única y exclusivamente de la producción estimada, teniendo en cuenta cuanto hay en almacen pero ésta no es la principal limitante.

De las láminas de la profesora Carmen Rojas, se decidió tomar ésta, la cual engloba de forma bastante resumida todo lo que es el MPS, sus características y sus diferentes enfoques:

Igualmente, para mayor información sobre Plan Maestro de Producción, recomendamos acceder al Blog del equipo 1: http://planificaciongrupo1.blogspot.com/ 

B.O.M.

     

  El B.O.M. (bill of materials), que en español se traduciría como el “detalle de los Materiales” , es una recopilación de todos los componentes de un producto y su precio (costo) correspondiente. Más que un recuento de los componentes del producto es una herramienta para determinar el costo real del producto y sus fluctuaciones.

BENEFICIOS:

a) Permite determinar el costo real del Producto
Se detalla cada componente del producto con las cantidades que se utilizan. Se incluyen los precios actualizados de cada componente para reflejar la realidad del mercado.

b) Asegura que se incluyen todos los componente
El listar los componentes del producto e irlos definiendo la misma secuencia que se utilizan al fabricar el producto nos asegura que hemos incluido cada una de las partes que necesitamos.

c) Estandariza la fabricación del productoUna vez definido el BOM se puede utilizar como parte del Proceso Estándar de fabricación para asegurar así la calidad y consistencia del producto cada vez que se fabrica.

d) Permite crear una estrategia sólida de precios
Al utilizar el detalle de cada componente podemos determinar márgenes más precisos de ganancia para aplicar al precio de venta. Podemos evaluar los márgenes y rangos con los cuales podemos variar nuestro precio de venta al mercado.

e) Facilita reaccionar a los cambios en los costos de la materia prima
Si tenemos variación en uno de los componentes podemos determinar fácilmente en qué medida afecta nuestro precio de venta. Podemos corregir en el momento (instantáneo) el precio de venta, si determinamos ( a través del BOM) que hay un impacto tangible en nuestra operación.

f) Simplifica los procesos de desarrollo del presupuestoSi el BOM ha sido desarrollado conscientemente puede servir de base para desarrollar el presupuesto, pues son permite determinar con precisión las necesidades futuras de cada componente del producto e incluirlo en el presupuesto.

EJEMPLO

Bibliografia

http://reduceelcosto.blogspot.com/2009/09/el-bom-bill-of-materials.html

http://www.google.co.ve/imgres?imgurl=http://tbssb.com/images/Total-